选对刀具才能做好产品！

影响刀具使用的因素为：

一、机床

1、机床功率、机床系统刚性、机床主轴转速和所提供的进给量的范围以及走刀机构强度；

2、机床-工件-刀具，所形成的一个系统刚性。例如工件工装夹具、刀具刀塔刚性、机床本身刚 性等是否影响了刀具的正常效果；

3、导轨润滑及时，进给运动平稳无爬行现象；

4、主轴箱齿轮啮合准确稳定，主轴刚性好，回转精度高，扭矩及抗弯强度好，在冲击载荷下保 证较平稳工作；

5、机床冷却液选择、润滑部分无故障； 

6、工装夹具精度、强度，刀架回转精度、位置精度、滚珠丝杠准确传动、弹性模量大、挠度小。

二、刀具进行切削加工的参数选择（刀片参数、几何参数、切削参数、刀具加工材料等）

1、刀片参数，例如刀片型号、圆弧、倒棱、钝化是否合适； 2、刀具参数，是指刀片安装在刀杆上，所形成的空间角度等，例如主偏角、前角、刃倾角等；

2、切削参数（切削速度、背吃刀量、进给量），应考虑实际加工现场工况选用合理切削参数， 包括被加工材料类型，是否断续，硬度等，合理选择线速度，切深，走刀量等。

4、刀具使用的条件（冷却方式）例如干湿切削、油冷、水冷、风冷。

二、机床被加工材料（工件方面）

1、材料匹配，刀具材料与被加工材料合理匹配使用(避免化学磨损、金相磨损)；

2、工件材料稳定性： 1）材料组成和金相组织； 2）硬度（是否改变）； 3）铸造工艺，稳定控制夹砂、气孔、硬质点； 4）时效时间。

三、夹具的选择

1、工件和刀杆装夹牢固； 2、具有足够的刚性和精度； 3、有可靠的定位基准。

四、被加工表面（图纸工艺技术要求）

1、工件的尺寸精度； 2、形位精度； 3、加工表面的粗糙度； 4、工件的热变形。